常見問題

 

1 、膜組件在安裝過程中未加以保護或保護不當(dāng)，導(dǎo)致組件或膜片損壞

 

 

 

規(guī)范要求：

a、試水前勿拆除出廠包裝，組件就位后需立即遮蓋，避免焊接施工時焊渣灼傷膜片。

b、吊裝時取4個吊耳起吊，防止組件變形， 吊裝時嚴禁碰撞、傾斜、側(cè)翻。

 

 

 

2 、現(xiàn)場不具備吊裝條件或吊裝困難

 

 

 

處理方法：

a、吊裝困難時，需結(jié)合當(dāng)?shù)靥鞖饧拔鬯局車临|(zhì)和起吊距離選用合適的吊車；

b、不具備吊裝條件時，將膜片拆出，曝氣箱和膜組件拆分后由人力往池內(nèi)吊放。

 

 

 

3、膜組件地腳固定不牢或沒有固定，導(dǎo)致使用時組件移位或損壞連接管道，后期加固難度增加

 

 

 

規(guī)范要求：

組件曝氣箱嚴格定位，同時采用不銹鋼膨脹螺絲固定，防止組件長時間動蕩、移位，甚至拉斷上方抽吸管。

 

 

 

4、各膜組件空氣放空管道沒有接到水池上部用總管連接

 

 

 

規(guī)范要求：

將每個膜組件的氣管放空管單獨接至水池上部，并在液面上適當(dāng)位置設(shè)置閥門，再用總管將伸上來的管道統(tǒng)一連接。

 

 

 

5、膜組件安裝完成后必要的檢查措施

 

 

 

規(guī)范要求：

在膜組件安裝后進水調(diào)試前需要檢查組件連接管、硅膠管是否安裝合格，有無泄漏隱患。組件出水管安裝電接點真空壓力表部位比較容易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，需要重點檢查生料帶是否纏繞仔細。

 

 

 

 

6、膜池內(nèi)施工垃圾較多，對膜組件正常運行留有隱患

 

 

 

規(guī)范要求：

安裝前反應(yīng)池內(nèi)的施工應(yīng)已完成，并請檢查清掃工作。大塊的垃圾（混凝土塊、切削屑粒、零碎材料）等不得殘留在槽內(nèi)，請務(wù)必將其除去。在清水調(diào)試前再次檢查池體，如有必要必須再次清掃。

 

 

 

7、浮球安裝隨意，造成浮球到處移動，液位控制不準，同時造成浮球控制失靈。

 

 

 

規(guī)范要求：

就位準確、固定牢固，確保浮球在合理的范圍上下浮動。

 

 

 

8、加藥管路安裝不正確

 

 

 

安裝方式：

必須有喇叭口，藥劑由喇叭口自流 進入膜組件，喇叭口到膜池液位距離不能大于 1 米，若是 封口（沒有喇叭口）安裝加藥管路，加藥時的壓力可能會 將膜組件損壞，使出水渾濁或產(chǎn)生大量氣泡。

 

 

 

 

9、管道設(shè)備沒有質(zhì)量標準和美感

 

 

 

規(guī)范要求：

設(shè)備安裝整齊統(tǒng)一，必須留有檢修空間。管道安裝必須整齊有序，減少不必要的交叉。

 

 

 

10、自吸泵無法出水怎么處理？

 

 

 

處理方法：

a.檢查膜池液位是否過低，出水困難。

b.檢查自吸泵進出水管路是否安裝正確，自吸泵葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。

c.檢查自吸泵進水段與膜池水面以上的管路、閥門等有無漏氣隱患。

 

 

 

11、運行過程中，若風(fēng)機短暫關(guān)閉后，再次開啟時，風(fēng)機無法啟動

 

 

 

規(guī)范要求：

若風(fēng)機短暫關(guān)閉，再次開啟時，需要先打開放空閥，再啟動風(fēng)機，防止風(fēng)機因管路內(nèi)殘余空氣造成風(fēng)機啟動憋壓。

 

 

 

12、膜池曝氣不均勻

 

 

 

處理辦法：

建議放空閥每天打開一次，每次 2-3 分鐘，放空閥打開時，自吸泵務(wù)必停止，否則放空時，曝氣不能有效的沖刷膜片，會導(dǎo)致膜片堵塞，影響膜的壽命。

 

 

 

13、負壓表讀數(shù)異常

 

 

 

處理辦法：

1、達到洗膜周期，按規(guī)范洗膜；

2、檢查出水流量是否超出設(shè)計流量；

3、檢查負壓表是否損壞或者接線是否正確；

4、檢查自吸管支管閥門（位于負壓表前端）是否全開；

5、檢查自吸泵前端管路是否漏氣。

 

 

 

14、出水渾濁

 

 

 

處理辦法：

a .檢查水下自吸管路是否泄漏；

b .檢查組件頂部硅膠管內(nèi)壁是否殘留污泥，判斷對應(yīng)膜片破損與否；

c .逐一拔出膜片檢查膜表面破損情況。